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佛吉亚:建立数智化移动工厂,可视化模具管理设备巡检,创建安全高效运营体系

佛吉亚集团

制造 / 5,000人以上 / 技术中台 / 中国-上海

佛吉亚(FAURECIA)是法国标致雪铁龙集团旗下汽车零部件企业,全球第八大汽车零部件供应商,每四辆车中就有一辆使用佛吉亚生产的零配件。佛吉亚致力于为汽车制造厂商提供高质量的创新产品、技术解决方案和服务,在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。2012年跃居北美第五大汽车配件和排放技术供应商。

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项目背景

随着新技术的发展,针对工厂日常管理经营上,有了更多的管理要求,在“智慧工厂+无人工厂”的管理模式下,为摆脱传统工厂日常的工作更多依托于人员的管理模式,佛吉亚广州工厂采用全新的移动办公模式,通过全新的移动办公平台,将现有的工厂管理业务搬到线上,并结合工厂现有的专业业务系统,打造一个全新的办公管理模式,以解决生产过程中问题发现不及时、生产设备检维修保养不及时、安排工作任务不合理、数据无预警等内容。最终通过一个全新的系统平台,结合现有的先下管理模式以及已有的专业系统设备,采用数据整合、业务整合、管理创新的模式,打造一个工厂区域管理的数字化智能协同平台。


业务痛点

目前在工厂车间的管理业务,绝大部分公司是靠人为来操作管理,人为的管理模式存在数据不准确,业务不及时等风险,对于生

车间管理,一旦业务管理不及时、处理不当,将会带来的是生产事故。

很多企业在建设智能工厂过程中,建设了很多业务统,ERP、MES、PLM等,但是实际过程中业务无法打通,数据无法高效协同,

需要通过一个业务平台将数据整合汇总进一步通过智能前端、移动平台将工作任务推向前台,实现数字化管理服务。


解决方案

架构图-佛吉亚业务架构1.png

数智化移动工厂:

通过蓝图我们可以看出,佛吉亚2019年以来重点数字化的核心场景包括:Tooling模具管理、设备巡检管理、Top5、QRCI任务处理、

月度优先项及任务处理、工厂Alert消息提醒等。在E-Manufacture系统建设成功之后,依托于全新的管理平台,可以将佛吉亚广州

工厂日常工作更加高效协同的管理在一起,并通过全新的移动互联手段,让工厂员工可实时查看每天工作任务、了解工作进度、设

备模具状态实时跟进等,同时通过移动大屏、PC大屏将工厂工作内容进行监控播报,管理者可实时跟进厂区内每个区域工作班组的

工作状态和管理状态,让管理触手可及。


关键应用场景

Alert消息:

采用全新移动办公平台实现快速预警、快速报备、快速响应、快速处理等一系列业务,预警内容包括ProductAlert、Maintenance Alert、

Eleveling Alert、Estorage Alert等


佛吉亚1.png


Tooling模具管理:

包括模具的基础数据、模具状态、模具记录、模具维修保养等,同时针对模具保养分级保养、定期保养、保养计划等多种管理模式,

并对保养的进度和模具设备健康状态采用实时图表进行展示,最终实现模具的全生命周期管理。


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设备巡检管理:

日常生产过程中设备巡检工作管理,设计包括设备台账、保养、预警分析、数据集成采集等。

管理者可通过工厂布局图设置设备巡检点位、巡检路线等。工厂员工可使用手机进行扫码,填写设备巡检信息


佛吉亚3-1.png

佛吉亚3.png


Top5:

定义不同指标区域单元(GAP)的工作指标,并对指标项相关数据进行多维采集,同时采用移动看板、大屏模式针对工作执行情况进行

实时监控,除了指标数值以外,每天可以去做某指标的PDCA,未完成的PDCA数量将在上个界面中进行闪烁提示。


佛吉亚4.png


QRCI任务处理:

针对工厂现场质量问题的处理,包括问题录入、上升机制、问题上板/上质量墙,以及快反清单跟进等操作过程,针对不同等级的质

量问题,处理过程也会不一样,通过线上问题处理过程的把控,结合线下文档输出的方式来实现质量问题处理的有效监督与跟进;


佛吉亚5.png


月度优先项:

针对工厂、部门、班组等各级组织每月计划任务的信息、任务分配、任务计划、任务流程、任务记录等内容进行系统化记录,并针

对工作项内容进行实时监控和优先级规划。


佛吉亚6.png


客户价值

提升业务效率

通过智能的工作任务安排和GAP指标化管理,厂区员工工作效率提升60%,采用智能预警提醒,预警通知准确率提升80%


实现全流程闭环管理

在云枢平台发起流程的当前界面,流程的执行人、审批人可以随时发起关于流程的建议、流程的故障等事项,而且会自动生成流程代办,抄送给流程管理人员以及流程制度部的监管部门,形成一个流程持续优化的闭环


智能预警,智数管理

通过E-Manufacture,实现了厂区内模具、设备的全生命周期管理,并结合最新技术和管理模式,实现设备的状态的跟踪预警。基于E-Plant Tour、E-Tooling、E-QRCI等全方位数字化管理,让数据指导生产、优化生产


全方位自助服务,实现智慧协同

突破传统工厂管理模式,采用数据集成、业务集成、系统集成等模式,对现有工厂管理模式进行优化,最终实现厂区内管理的智慧协同。


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