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青岛徳盛:中国制造业的利润比纸还薄,险境中如何“破局”优化成本?

青岛徳盛:中国制造业的利润比纸还薄,险境中如何“破局”优化成本?

制造 / / 专精特新 / 中国-山东-青岛

青岛德盛机械制造有限公司始建于1957年,是专业化、国际化、高端发动机曲轴研发、制造企业,也是国家高新技术企业、全国专精特新重点“小巨人”企业。其主要为国内外客户提供优质高精密度发动机曲轴,产品已出口到三十多个国家和地区,并已成功跻身世界知名品牌供应商行列。

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客户寄语


“氚云是我司管理数字化最主要的开发平台,与钉钉搭配使用,我们得以快速进行业务应用的开发设计,并延伸到生产管理、设备管理、质量管理、人力资源等多项核心业务。” 


—— 杨锡禄 信息化部门经理



项目背景:从信息化到数字化精益生产

青岛德盛自2000年起大力推进信息化建设,先后引入诸如 ERP、MES、PLM等众多信息系统。随着市场外部环境与内部管理需求的变化,青岛德盛希望以实现节能减排、精细化管理为主要方向,构建一套精益生产管理系统来规范自身的业务流程,降低生产成本,从而重构企业数字化生产力。 


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业务痛点:管理决策难,质量问题难追溯

1、生产过程与成本管理缺少标准体系

青岛德盛属于离散制造企业,生产管理是企业的核心业务。在生产过程中涉及的多品种小批量BOM涵盖8-9级,从锻造—粗加工—委外—精加工—热处理等各个流程,生产工序复杂,环节繁多。


因传统ERP系统无法支持满足企业实际业务,导致生产报工、计划调度、过程管控、质量检验、各环节主要依赖人工进行衔接,按照生产经验做领料和产品入库。


财务人员则需手动完成产品成本的计算和存货核算,导致计划员无法获取准确库存信息,需多层线上线下沟通才能排产,导致产能效率受影响,资源利用率低。


2、管理决策缺乏有力支撑

青岛德盛拥有多套管理软件,生产过程、经营管控各个业务环节都存在着大量的业务数据,但由于没有可靠的数据采集与分析工具,想要实现精细化管理非常困难。


在多品种、小批量、短交期的业务常态下,关键业务数据的缺失,统计口径的不一致,导致业务决策缓慢。


3、生产过程要求高,质量问题追溯难

曲轴制造行业对全过程的质量控制都有严格要求,对产品生产过程进行全面的质量控制,要求能做到来料检验、库存检验、产品入库检验、首检、巡检、自检、毛坯全检、发货检验,但目前的信息化系统质量无法实现异常追溯,导致无法设计改进生产过程。




 


解决方案:搭建精益生产数字化系统

以精益生产为核心,青岛德盛借助氚云低代码平台围绕生产端搭建起生产报工、生产调度、质量管理、设备管理、物流转运、资产管理、原材料检验等十余套系统,涵盖50个微应用,229个在线表单。

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业务场景:囊括各生产要素的全面数字化


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1、生产报告联动员工绩效,人力资源易管控

通过生产报工与绩效管理系统的打通,生产人员每个班次的报工生产信息均在系统中同步,根据生产中的订单、批次、工序等数据即可进行绩效制定,节省大量统计时间。


2、精准制定生产计划,减少资源成本浪费

通过生产调度系统,依据实时更新的班组、设备、物料等各类数据即可精确制定生产计划,大大减少生产资源与时间浪费。


3、只需扫一扫,实时同步生产数据

通过生产报工系统,各个流转步骤均采取扫码确认动作,只要扫一扫物料标码,就可以查询物料的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期等详细信息。在实时收集生产过程数据的同时,也能减少人为错误。


4、品保数据自动收集,全链路可追溯

通过质量管理系统,根据时间、工序、物料等数据即可自动计算良品率,直观显示质量趋势图、工序合格率、月度或年度质量目标达成情况,实现品保信息的收集。同时,产品信息实现了全链路可追溯,保证产品质量稳定提升。



 


客户价值:降本增效破解“利润谜题”

1、设备数据采集物联化

助力青岛德盛实现设备联网上线,数据采集效率大幅提升,通过“生产制造智能化”,真正支持青岛德盛生产制造,更加高质高效。


2、管理决策数据可视化

数据看板可视化,支撑财务、利润、库存、销售、生产,“散落的数据”被“盘活”,创造更多“数据应用”价值,真正实现数据可视、管理可控、决策可依。


3、质量追溯管理标准化

构建全链条质量管理与追溯,实现质量管理端到端的闭环追溯,支撑德盛对质量追溯的高标准、严要求。


4、生产成本控制精益化

提升了产品生产的效率和质量,实现生产制造线上化、系统化、智能化,车间生产全过程管控、成本计算从原来7天缩短到实时。


通过管理控制生产过程,调整和优化生产计划,有效组织和协调生产,缩短产品开发和生产周期,提高生产能力和工作效率,实现更大的的经济效益。



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