2020年6月，在湛江东海岛上，一座现代化炼化基地巍然矗立。随着六套核心装置同步投料开 车，中科 炼化一体化项目以27个月超短建设周期刷新行业纪录，承载着国家“一带一路”能源战略与粤港澳大湾区建设的重任正式启航。

中科（广东）炼化有限公司（以下简称“中科炼化”）作为中国石油化工股份有限公司全资子公司，是中国石化在新时代建设的标志性炼化项目 ，以440亿元的总投资成为 “十三五”期间投产的最大炼化一体化项目。

该项目不仅以95%国产化率创下国内炼化项目之最，在投产的五年里，累计加工原油6685万吨，为 国家创造利税1250亿元的惊人答卷——相当于再造三个同等规模炼厂。

当前，随着人工智能、大数据、移动互联网等新一代信息技术的快速发展和渗透，对世界经济增长和结构变化产生了深刻的影响，数字经济已经成为全球经济发展的引擎之一。近年来，中国石化集团也积极拥抱新技术，大力推进产业数智化改造升级，加快人工智能技术应用，赋能新质生产力发展，加速产业数字化转型。

中科炼化作为中国石化集团旗下重要子公司，深入贯彻集团信息化建设要求，采用集团“数据+平台+应用”的新模式，奥哲以低代码技术为底座，助力公司建成了覆盖经营管理、生产管控、全生命周期设备管理的智能工厂 。其业务衔接紧密、数据流向清晰、杜绝了信息孤岛，实现了集中集成、协同共 享的应用效果。

智能工厂综合办公管理系统 从信息孤岛到统一协同

2020年末，为实现中国石化集团在湛江炼化资源的优化布局， 中科炼化完成了对湛江东兴炼油厂的重组整合 ，在资源、资金、人力等多方面实现高度互补。自合并之后，中科炼化经济效益在系统内同规模炼化企业中位居第一，得到了“1+1>2”的效果。

中科炼化看似已经交出一份完美答卷， 但当两家企业、两套管理系统产生“激烈碰撞”， 数据不互通成为制约业务融合的首要瓶颈 ——部门间因数据壁垒形成 “信息孤岛”，采购审批、公文流转等流程效率大打折扣。

“原有系统各自为政，专业部门数据不互通，甚至查找工艺技术文件的需要线下翻阅，费时费力。”

—————— 中科炼化某区域工艺员

为适配业务合并后的需求， 奥哲助力中科炼化打造智能工厂综合办公管理系统 ，以业务协同和服务共享为核心，为本部和东兴分部 建设一个以业务协同和服务共享为主要目标的集中集成统一的一体化信息系统 ，满足专业板块内部自上而下纵向的管理信息化需求。

奥哲针对中科炼化的需求， 依托奥哲·云枢低代码平台为公司搭建起了一套符合公司实际业务需要的信息系统 。该系统以业务流程管理为框架，同时支撑移动办公。

这套系统涵盖了多方面实用功能。 首先是一体化综合办公管理 ，实现了本部与东兴分部的统一用户管理，满足企业日常事务、公文、信息及考勤管理等日常办公的需要。让人与人、部门与部门之间的协同办公搬到线上，推动 “业务流程化、流程信息化、表单电子化” 成为现实。

其次是五星班组管理系统 ，通过在单位内部进行检查考核，评比五星班组进行表彰，推动班组严格遵守标准、及时整改问题、积极投入生产。该系统通过在线评比激发班组活力，从最初考核整改的被动模式，升级为自查改进的主动模式，还能定时推送任务提醒，让班组管理更高效。

问题管理平台则从部门级延伸至公司级的专业管理检查考核 ，通过统计分析模块发现各单位在生产过程中存在的问题，覆盖月度绩效确认、月度绩效分解、统计分析等多项功能，精准发现生产管理中的问题，为专业管理部门提供数字化、标准化的建议。对于中科炼化来说，这个集成了管理检查明细、不符合项展示、检查考核趋势、检查考核覆盖情况等内容的数字化看板，正是制度落地可视化管控的具体呈现。

中科炼化企业管理部负责人李佰章介绍，“我们立足制度运用执行阶段，从‘将问题视为管理财富、用问题描绘管理现状’思路出发，搭建问题管理信息化平台，准确量化和管控专业管理中存在的风险。”

体系文件柜的升级更是让文档管理焕然一新 。 中科炼化某区域工艺员对线上体系文件柜的应用给予了高度称赞， “现在通过线上的体系文件柜进行关键词检索，几秒就能调取所有关联文件和标准。”从最初的制度文件柜发展到如今的体系文件柜，实现了文件的条款化管理与关联关系梳理，关键词检索功能让工艺技术文件调取从线下翻阅的繁琐变为几秒内的精准获取，极大提升了工作效率 。

奥哲为中科炼化搭建的智能工厂综合办公系统 ，支撑了执行高效的业务流程管理及业务协同，企业协同办公、服务共享，同时实现了无纸化、绿色、低碳办公。 服务于中科炼化本部和分部的合并业务以及各部门之间的协作沟通，提升公司整体业务流程信息化及综合业务服务信息化水平 。

设备检维修全生命周期管理 从响应迟缓到全链协同

随着中科炼化项目正式投产运营，设备检维修的数字化管理也成了公司提升运营效能的重要一环。对于炼化企业来说，通常每4到5年进行一次大修，这意味着企业必须停工停产，如果没有强有力的系统支撑，将对企业的经营效益带来影响。与此同时，设备检修工作的日益繁重，也使得人工送审报批、数据不互通等问题逐渐显现。

在实际的应用中，中科炼化发现，现有的检维修计划管理仅通过ERP系统中的EM模块进行审批并下达工单，但ERP系统的审批操作不灵活、不及时，导致计划无法按既定时间审批完成，还出现作废工单，无法满足总部指标要求；运行部提报计划因没有标准工序库全凭个人经验，准确率不高，与计划费用相差较大。

同时，在工程结算方面，项目签证、结算、质保金支付等尚未有专业系统支撑，大量业务线下处理，导致结算不及时、材料容易丢失；线下处理的方式无法对各类费用进行预警，导致结算金额超框架合同费用，质保金无法及时支付；数据未拉通共享存在信息孤岛隐患，无法满足企业工程费用结算管理需要。

因此，只有通过系统化管理，对整个检修维修过程、费用管理及信息化流程进行全面管控，才能真正提升企业绩效，这对炼化企业也尤为重要。

根据中科炼化检维修计划管理实际情况，奥哲为公司建设一套集检维修计划编制、计划提报审批、知识管理、检维修计划跟踪分析等主要功能为一体的严密、科学、符合实际的检维修计划管理的全生命周期设备检维修系统，以满足企业管理的要求。

带着提升业务部门与承包商工作效率的愿景，奥哲还为中科炼化业务部门和承包商建立一套更加便利和高效的信息化系统，不断促进维修计划管理工作效率提升。实现了公司检维修的全过程信息化管理，达到统筹管理检维修计划的目的。

针对工程费用结算方面，奥哲遵循中石化集团“数据+平台+应用”的模式，建成中科炼化“科学化、系统化、规范化、智能化”的工程结算管理系统和工程结算管理系统。通过构建检修计划管理、工程结算管理等数字化系统，并实现与ERP等系统集成打通，实现从检修计划、检修执行、工程验收、工程结算的全过程管理。

该系统在安全方面严格遵循等保二级标准进行项目建设，确保平台持续稳定安全运行；同时通过智能化规划检修计划，有效压降维修成本。对于中科炼化来说，进一步完善设备完整性管理体系，将持续加强设备全生命周期管理，推动设备管理向系统化、标准化、智能化转变，助力公司实现综合效益最大化。

中科炼化的数字化转型之路，是中国传统能源工业拥抱新质生产力的缩影。从打破信息孤岛的统一协同办公系统，到贯穿设备全生命周期的智能检维修体系，中科炼化在奥哲·云枢低代码平台的加持下，实现了从生产管理到经营决策的深度革新。依托奥哲·云枢低代码平台构建的智能工厂，不仅大幅提升了运营效率、降低了成本，更以制度可视化、流程标准化、管理精益化为抓手，将“问题”转化为“管理财富”，驱动企业生产经营管理持续优化。

未来，中科炼化还将携手奥哲，以融合AI的低代码平台为引擎，创新业务场景应用，为中国炼化行业数智化高质量发展打造新标杆。

奥哲通过低代码+AI，结合“平台+服务”的数字化建设模式，为石油石化企业带来全方位的数智化解决方案，提供包括设备检维修全闭环业务管理、制度检查平台、招投标管理、体系文件管理、五星班组等个性创新、智能业务应用，高效助力企业享受AI普惠价值。通过构建一体化运营管理模式，加快推进石油石化企业数智化升级，为行业的数智化高质量发展贡献力量。