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生产现场管理解决方案

由粗放管理转向精细化管理,

实现生产管理全过程透明化、可视化、数字化。

“高交期、高库存、高成本”倒逼企业生产数字化管理
设备管理有隐患

设备管理有隐患

缺少保养维护,设备使用寿命短,折旧成本高;设备巡检维修方式较传统,导致故障持续时间长、故障率高
质量管理难追溯

质量管理难追溯

线下质量管理难以形成从质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理。
系统数据难统计分析

系统数据难统计分析

散落在多个系统中的数据难以进行分析,无法对生产管理提供数据依据。
个性化需求难满足

个性化需求难满足

生产现场管理个性化需求强,标准信息化产品,如 PDM、MES 无法快速满足企业需求。
生产现场管理数字化平台方案
通过协调管理企业的人员、设备、模具等资源,强化质量问题处理,保障企业安全生产,提升生产效率及质量;
同时通过集成 ERP、MES 等多个系统,汇聚数据形成可视化看板,实现工厂现场全方位数据透明、精益管理。

解决方案蓝图

生产现场数字化管理的业务场景
面对多品种、小批量、定制化的需求现状,从设备管理、质量管理、模具管理、EHS 安全管理
等业务场景出发,帮助企业从运营、管控、调度和协同全面提升生产运营管理能力。

全面质量管理

全面质量管理包括问题管理、问题上升、问题总结,通过发现问题、问题跟进、问题总结,强化产品质量意识,全员参与共同提升产品质量。

模具管理

涵盖模具使用、模具保养、模具变更管理,在保证高效生产的前提下,最大化利用模具,降低维护成本、延长模具寿命。

EHS 安全管理

包括安全策划、安全检查、安全教育、应急管理等管理举措以及安全考核、安全行为之星考核奖励,将安全风险降低到最小范围,确保安全生产。

设备管理

支持设备维修、设备维护、设备巡检,保障企业在不同阶段对设备管控需求。在保证生产安全的前提下,降低维护成本、延长设备寿命,提升设备利用效率。
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生产现场数字化管理创造的业务价值

设备全生命周期管理

当设备维护过程中发现隐患时,及时线上处理维修,
实现设备维护事前、事中、事后精细化管控,降低生产事故风险。

可视化质量追溯

支持企业全过程质量精细管控、精确追溯,
质量问题全业务线上管控,促使全员协同保证质量的改进和提高。

数字化 EHS 管理

借助数字化手段落实 EHS 思想,
保障企业安全生产,实现 EHS 规范化管理。

生产进度全面管控

打通 ERP、MES 等多系统数据,实现工厂车间生产流程透明化、
可追溯数据可视化,实时查看完工进度,激励全员提高生产效率。
成功客户案例
借助我们的低代码产品,满足不同企业规模对于数字化升级需求,推动业务发展

佛吉亚:用低代码打造数智化移动工厂

佛吉亚通过奥哲低代码开发平台,建立了数智化移动工厂,可视化模具管理设备巡检,创建了安全高效运营体系。 通过智能的工作任务安排和 GAP 指标化管理,佛吉亚厂区员工工作效率提升60%。

模具管理

设备巡检管理

质量管理

全方位的平台优势,满足您的数字化转型

30+

行业解决方案

12年

低代码技术沉淀

自主可控

产品自研可控,
国产化适配兼容性

行业实践

已在金融、建筑、制造、能源等
行业拥有丰富产品落地经验

多样化部署

支持公有云、
专有云、私有云部署

名企数字化合作

助力60%中国500强企业
及众多行业标杆企业
成功实践数字化转型

数据安全

完善的安全认证机制、
权限服务体系与数据安全
能力确保信息安全

陪伴式服务

以客户为中心的产品使用
培训、远程指导及服务、
现场演示和培训。

技术积累

经过大量规模场景验证,
能适配所有复杂架构和业务需求

战略投资

获阿里巴巴、高榕资本、
华泰创新、华创资本、
麦星投资等战略投资

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